I. giorrú
Ag deireadh eireaball roinnt táirgí easbhrúite, tar éis iniúchadh méadaithe íseal, tá feiniméan cosúil le adharc sa chuid lár den trasghearradh, ar a dtugtar eireaball crapadh.
Go ginearálta, tá eireaball an táirge easbhrúite ar aghaidh níos faide ná sin an easbhrúite droim ar ais, agus tá an cóimhiotal bog níos faide ná an cóimhiotail chrua.Tá crapadh an táirge easbhrúite ar aghaidh den chuid is mó i bhfoirm ciseal dícheangail annular, agus tá crapadh an táirge easbhrúite droim ar ais den chuid is mó i gcruth tonnadóir lárnach.
Tá an miotail easbhrúite go dtí an deireadh cúil, agus an craiceann tinne agus cuimsiú eachtracha carntha ar chúinne marbh an sorcóra easbhrúite nó sreabhadh an gasket isteach sa táirge chun crapadh tánaisteach a dhéanamh;nuair a bhíonn an t-ábhar iarmharach ró-ghearr agus nach bhfuil lár an táirge chothaithe go leor, is cineál giorrúchán é.Ó dheireadh an eireaball go dtí an tosaigh, éiríonn an t-eireaball níos éadroime de réir a chéile agus imíonn sé go hiomlán.
An chúis is mó de crapadh
1. Tá an t-ábhar iarmharach ró-ghearr nó ní chomhlíonann fad deireadh gearrtha an táirge na rialacháin;
2. Níl an ceap easbhrúite glan agus tá stains ola ann;
3. Sa chéim níos déanaí den easbhrúite, tá an luas easbhrúite ró-tapa nó méaduithe go tobann;
4. Bain úsáid as eochaircheap fáiscthe dífhoirmithe (eochaircheap ardaithe sa lár);
5. Tá teocht an sorcóra easbhrúite ró-ard;
6. Níl an sorcóir easbhrúite agus an seafta easbhrúite ailínithe;
7. Níl dromchla an ingot glan, tá stains ola, tumaí deighilte agus fillte agus ní bhaintear lochtanna eile;
8. Níl sleeve istigh an sorcóra easbhrúite glan nó dífhoirmithe, agus ní dhéantar an líneáil istigh a ghlanadh le eochaircheap glantacháin in am.
Modh coiscthe
1. Fág iarmhar agus eireabaill gearrtha de réir mar is gá;
2. Coinnigh na múnlaí glan;
3. Feabhas a chur ar chaighdeán dromchla an ingot;
4. Rialú réasúnta a dhéanamh ar an teocht agus an luas easbhrúite chun easbhrúite réidh a chinntiú;
5. Ach amháin i gcás imthosca speisialta, tá sé cosc dian ola a chur i bhfeidhm ar dhromchla an uirlis agus an mhúnla;
6. Tá an gasket fuaraithe i gceart.
II.Fáinne criostail garbh
Tá roinnt táirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim mar limistéar struchtúr gráin athchriostalaithe garbh feadh imeall an táirge ar an bpíosa tástála méadaithe íseal tar éis cóireála réitigh, ar a dtugtar fáinne garbh-ghráin.Mar gheall ar chruthanna éagsúla agus modhanna próiseála na dtáirgí, is féidir fáinne-chruthach, stua-chruthach agus cineálacha eile fáinní garbh-ghráin a fhoirmiú.Laghdaíonn doimhneacht an fháinne garbh-grained de réir a chéile ón eireaball go dtí an tosaigh agus imíonn sé go hiomlán.Is é an meicníocht foirmithe príomhúil an réigiún fo-gráin a fhoirmítear ar dhromchla an táirge tar éis easbhrúite te, agus déantar an réigiún gráin garbh athchriostalaithe a fhoirmiú tar éis cóireála teasa agus réitigh.
An chúis is mó de fáinne criostail garbh
1. Dífhoirmiúchán easbhrúite míchothrom
2. Tá an teocht cóireála teasa ró-ard agus tá an t-am sealbhaíochta ró-fhada, ionas go n-éireoidh na gráin suas;
3. Tá comhdhéanamh ceimiceach an óir míréasúnta;
4. Tá fáinní garbh-ghráin ag na cóimhiotail neartaithe teasa-chóireáilte ginearálta tar éis cóireála teasa, go háirithe cruthanna agus barraí 6a02, 2a50 agus cóimhiotail eile is tromchúisí, nach féidir a dhíchur agus ní féidir iad a rialú ach amháin laistigh de raon áirithe;
5. Tá an dífhoirmiúchán easbhrúite beag nó nach bhfuil an dífhoirmiúchán leordhóthanach, nó sa raon dífhoirmithe ríthábhachtach, agus is furasta fáinne garbh criostail a tháirgeadh.
Modh coiscthe
1. Tá balla istigh an tsorcóra easbhrúite réidh agus glan, ag cruthú sleeve alúmanam iomlán chun an frithchuimilt a laghdú le linn easbhrúite;
2. Ba cheart go mbeadh an dífhoirmiúchán chomh hiomlán agus aonfhoirmeach agus is féidir, agus ba cheart paraiméadair an phróisis mar theocht agus luas a rialú go réasúnta;
3. Seachain go bhfuil an teocht cóireála réitigh ró-ard nó go bhfuil an t-am sealbhaíochta ró-fhada;
4. Easbhrúite le bás scagach;
5. Easbhrúite trí mhodh easbhrúite droim ar ais agus modh easbhrúite statach;
6. Léirithe ag cóireáil réitigh-líníocht-aosaithe modh;
7. Coigeartaigh an comhdhéanamh iomlán óir agus méadú ar an eilimint coiscthe athchriostalú;
8. Úsáid easbhrúite teocht níos airde;
9. Níl roinnt tinní cóimhiotail homogenized, agus tá an fáinne garbh éadomhain le linn easbhrúite.
III, cisealta
Is locht delamination craiceann é seo a fhoirmítear nuair a bhíonn an sreabhadh miotail sách aonfhoirmeach, agus sreabhann dromchla an tinne isteach sa táirge ar feadh an chomhéadain idir an múnla agus an crios leaisteacha deiridh tosaigh.Ar an bpíosa tástála trasmhéadaithe íseal-mhéadaithe, is cosúil go bhfuil locht ar shraitheanna éagsúla ag imeall an trasghearrtha.
An chúis is mó de srathú
1. Tá deannach ar dhromchla an tinne nó tá comhiomláin deighilte móra ag an ingot in ionad craiceann carr, tumaí miotail, etc., atá éasca le sraitheanna a fhoirmiú;
2. Tá burrs ar dhromchla an bhán nó an salachar mar stains ola, min sáibh, etc., nach bhfuil glanta roimh easbhrúite;
3. Tá seasamh an poll bás míréasúnta, gar d'imeall an tsorcóra easbhrúite;
4. Tá an uirlis easbhrúite caite go dona nó tá salachar i bushing an sorcóra easbhrúite, nach féidir a ghlanadh agus a athsholáthar in am;
5. Tá difríocht trastomhas an eochaircheap easbhrúite ró-mhór;
6. Tá teocht an tsorcóra easbhrúite i bhfad níos airde ná teocht an tinne.
Modh coiscthe
1. Dearadh réasúnta múnlaí, iniúchadh tráthúil agus athsholáthar uirlisí neamhcháilithe;
2. Níl tinní neamhcháilithe suiteáilte sa foirnéis;
3. Tar éis an t-ábhar iarmharach a ghearradh, ba chóir é a ghlanadh gan cloí leis an ola bhealaithe;
4. Coinnigh líneáil an sorcóra easbhrúite slán, nó glan an líneáil in am le gasket.
IV.Táthú lag
Tugtar droch-tháthú ar an bhfeiniméan delamination weld nó táthú neamhiomlán an táirge log easbhrúite ag an bás scoilte ag an weld.
An chúis is mó de táthú bocht
1. Tá an comhéifeacht easbhrúite beag, tá an teocht easbhrúite íseal, agus tá an luas easbhrúite tapa;
2. Níl olann nó uirlisí easbhrúite glan;
3. Ola an múnla;
4. Dearadh múnla míchuí, brú hidrostatach neamhleor nó neamhchothrom, dearadh míréasúnta na bpoll shunt;
5. Tá stain ola ar dhromchla an ingot.
Modh coiscthe
1. Comhéifeacht easbhrúite, teocht easbhrúite agus luas easbhrúite a mhéadú go cuí;
2. Dearadh agus déantúsaíocht réasúnta múnlaí;
3. Ní dhéantar an sorcóir easbhrúite agus an gasket easbhrúite a ola agus a choinneáil glan;
4. Úsáid tinní le dromchlaí glan.
V. Scoilteanna easbhrúite
Is crack beag stua-chruthach é seo ar imeall an phíosa tástála trasnánach den táirge easbhrúite, agus scoilteadh tréimhsiúil ar uillinn áirithe feadh a treo fadaimseartha, atá i bhfolach faoin eipideirm i gcásanna éadroma, agus scoilteanna serrated sa chiseal seachtrach. i gcásanna tromchúiseacha, rud a dhéanfaidh damáiste tromchúiseach do leanúnachas na miotail.Cruthaítear scoilteanna easbhrúite nuair a bhíonn an dromchla miotail stróicthe as a chéile ag strus teanntachta iomarcach tréimhsiúil an bhalla bás le linn an phróisis easbhrúite.
An chúis is mó de scoilteanna easbhrúite
1. Tá an luas easbhrúite ró-tapa;
2. Tá teocht an easbhrúite ró-ard;
3. Athraíonn an luas easbhrúite i bhfad ró;
4. Tá teocht an olann easbhrúite ró-ard;
5. Nuair a bhíonn an bás scagach easbhrúite, tá an socrú bás ró-ghar don lár, ionas nach leor an soláthar lárnach miotail, ionas go mbeidh an difríocht idir an lárionad agus an ráta sreafa imeall ró-mhór;
6. Níl an ingot homogenization annealing maith.
Modh coiscthe
1. Sonraíochtaí téimh agus easbhrúite éagsúla a chur i bhfeidhm go docht;
2. Cigireacht go minic ar ionstraimí agus ar threalamh chun gnáthoibriú a chinntiú;
3. Déan an dearadh múnla a mhodhnú agus é a phróiseáil go cúramach, go háirithe ba chóir go mbeadh dearadh an droichead múnla, an seomra táthú agus an ga imeall, etc., réasúnta;
4. Íoslaghdaigh ábhar sóidiam i gcóimhiotail alúmanaim ard maignéisiam;
5. Tá an tinne homogenized agus annealed chun feabhas a chur ar a plasticity agus aonfhoirmeacht.
VI.boilgeoga
Tá an miotail craiceann áitiúil scartha go leanúnach nó go neamhleanúnach ón mbonn-mhiotal, agus léirítear é mar locht ardaithe cuas aonair nó stiall-chruthach, ar a dtugtar mboilgeog.
An chúis is mó de boilgeoga
1. Nuair a bhíonn sé easbhrúite, tá salachar mar thaise agus ola ag an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite;
2. Mar gheall ar chaitheamh an sorcóra easbhrúite, téann an t-aer idir an chuid caite agus an t-ingóta isteach sa dromchla miotail le linn easbhrúite;
3. Tá taise sa lubricant;
4. Tá lochtanna scaoilte agus porosity ag an struchtúr ingot féin;
5. Tá an teocht cóireála teasa ró-ard, tá an t-am sealbhaíochta ró-fhada, agus tá an taise atmaisféar san fhoirnéis ard;
6. Tá an t-ábhar hidrigine sa táirge ró-ard;
7. Tá teocht an tsorcóra easbhrúite agus an teocht tinne ró-ard.
Modh coiscthe
1. Ba chóir dromchlaí uirlisí agus tinní a choinneáil glan, réidh agus tirim;
2. Dearadh go réasúnta méid meaitseála an sorcóra easbhrúite agus an gasket easbhrúite, seiceáil méid an uirlis go minic, déan an sorcóir easbhrúite a dheisiú in am nuair a bhíonn bolg mór ann, agus níor chóir go mbeadh an gasket easbhrúite as caoinfhulaingt;
3. A chinntiú go bhfuil an bealaidh glan agus tirim;
4. Cloí go docht le próiseas oibríochta an phróisis easbhrúite, sceite in am, gearrtha i gceart, ná cuir ola i bhfeidhm, bain ábhair iarmharacha go hiomlán, coinnigh bearnaí agus múnlaí glan agus gan a bheith truaillithe.
VII.Peeling
Is é seo an feiniméan a bhaineann le scaradh áitiúil idir an miotail craiceann agus an bonn-mhiotal den táirge easbhrúite cóimhiotal alúmanaim.
An chúis is mó de feannadh
1. Nuair a dhéantar an cóimhiotal a athsholáthar agus a easbhrúite, cloítear le balla istigh an tsorcóra easbhrúite leis an mbus atá déanta ag an miotal bunaidh, nach bhfuil glanadh i gceart;
2. Níl an sorcóir easbhrúite agus an eochaircheap easbhrúite comhoiriúnaithe i gceart, agus tá balla istigh an tsorcóra easbhrúite líneáilte le miotail iarmharach áitiúil;
3. Tá sé easbhrúite ag sorcóir easbhrúite bealaithe;
4. Tá miotail ar an bpoll bás nó tá crios oibre an dísle ró-fhada.
Modh coiscthe
1. Glan an sorcóir easbhrúite go críochnúil nuair a bhíonn an cóimhiotail á easbhrú;
2. Dearadh go réasúnta méid meaitseála an tsorcóra easbhrúite agus an gasket easbhrúite, seiceáil an méid uirlisí go minic, agus ní féidir leis an gasket easbhrúite a bheith as caoinfhulaingt;
3. Glan suas an miotail iarmharach ar an múnla in am.
VIII.scratches
Tugtar scratches ar na scars meicniúla aon-stiallacha de bharr an teagmháil idir na rudaí géara agus dromchla an táirge le linn sleamhnáin choibhneasta.
An chúis is mó de scratches
1. Cóimeáil míchuí uirlisí, treoracha neamhréidh agus táblaí oibre, coirnéil ghéar nó rudaí eachtracha, etc.;
2. Tá sliseanna miotail ar an gcreasa oibre múnla nó déantar damáiste don chrios oibre múnla;
3. Tá gaineamh nó sliseanna miotail briste san ola bhealaithe;
4. Oibriú míchuí le linn iompair agus scaiptheoir míchuí.
Modh coiscthe
1. Seiceáil agus snas an crios oibre múnla in am;
2. Seiceáil cainéal eis-sreabhadh an táirge, ba chóir go mbeadh sé réidh, agus is féidir an cosán treorach a lubricated i gceart;
3. Cosc a chur ar chuimilt meicniúil agus scratching le linn láimhseála.
IX.bumps
Tugtar gortuithe bump ar na scars a fhoirmítear ar dhromchla na dtáirgí nó ar na táirgí a imbhuailtear le rudaí eile.
An chúis is mó de bumps
1. Tá struchtúr an bhinse oibre agus an raca ábhar míréasúnta;
2. Cosaint miotail míchuí ar chiseáin ábhair, racaí ábhar, srl .;
3. Ná láimhseáil go cúramach é agus tú ag feidhmiú.
Modh coiscthe
1. Oibriú cúramach, láimhseáil le cúram;
2. Meilt as na coirnéil ghéar, agus clúdaigh an ciseán agus an raca le dunage agus ábhair bhog.
X. Scratuithe
Tugtar scratches ar na scars a dháiltear i bundles ar dhromchla an táirge de bharr sleamhnáin nó dislocation coibhneasta tar éis do dhromchla an táirge easbhrúite a bheith i dteagmháil le himill nó dromchlaí rudaí eile.
An chúis is mó de scratches
1. Tá an múnla caite go tromchúiseach;
2. Mar gheall ar theocht ard an tinne, greamaíonn an poll bás le alúmanam nó déantar damáiste don chrios oibre poll bás;
3. Titeann salachar ar nós graifít agus ola isteach sa sorcóir easbhrúite;
4. Bogann na táirgí lena chéile, ionas go mbeidh an dromchla scríobtha agus go bhfuil an sreabhadh easbhrúite míchothrom, rud a fhágann nach sreabhann na táirgí i líne dhíreach, rud a fhágann go bhfuil scratches idir an t-ábhar agus an cosán treorach agus an tábla oibre.
Modh coiscthe
1. Múnlaí neamhcháilithe a sheiceáil agus a athsholáthar in am;
2. Rialú a dhéanamh ar theocht teasa olann;
3. A chinntiú go bhfuil dromchla an sorcóra easbhrúite agus an olann glan agus tirim;
4. Rialú a dhéanamh ar an luas easbhrúite chun luas aonfhoirmeach a chinntiú.
XI.Marcanna múnla
Is rian é seo ar éagothroime fadaimseartha ar dhromchla an táirge easbhrúite, agus tá marcanna bás go céimeanna éagsúla ag gach táirge easbhrúite.
An chúis is mó de na marcanna múnla
An chúis is mó: ní féidir leis an crios oibre múnla réidh iomlán a bhaint amach.
Modh coiscthe
1. A chinntiú go bhfuil dromchla an crios oibre múnla glan, réidh agus saor ó imill ghéar;
2. Cóireáil nítriding réasúnta chun cruas ard dromchla a chinntiú;
3. Déan an múnla a dheisiú i gceart;
4. Ba cheart an crios oibre a dhearadh go réasúnta, agus níor chóir go mbeadh an crios oibre ró-fhada.
XII.Casadh, lúb, tonn
Casadh a thugtar ar an bhfeiniméan ina ndéantar trasghearradh an táirge easbhrúite a shraonadh go uilleach sa treo fadaimseartha.Tugtar lúbadh ar an bhfeiniméan go bhfuil an táirge cuartha sa treo fadaimseartha nó nach bhfuil an cruth scian díreach.Tugtar tonn ar an bhfeiniméan droimneach leanúnach a tharlaíonn i dtreo fadaimseartha an táirge.
Na príomhchúiseanna le casadh, lúbadh, agus tonnta
1. Níl dearadh agus socrú na bpoll bás go maith, nó tá dáileadh méid na crios oibre míréasúnta;
2. Drochchruinneas meaisínithe na bpoll bás;
3. Níl an treoir cheart suiteáilte;
4. Deisiúchán múnla míchuí;
5. Teocht agus luas easbhrúite míchuí;
6. Níl an táirge réamh-síreach roimh chóireáil réitigh;
7. Fuarú míchothrom le linn cóireála teasa ar líne.
Modh coiscthe
1. Ardleibhéal dearadh agus déantúsaíochta múnla;
2. Treoir oiriúnach, tarraingt agus easbhrúite a shuiteáil;
3. Úsáid lubrication áitiúil, deisiú múnla agus atreorú nó athraigh dearadh an poll shunt chun an ráta sreafa miotail a choigeartú;
4. An teocht agus an luas easbhrúite a choigeartú go réasúnta chun an dífhoirmiúchán a dhéanamh níos comhionann;
5. An teocht cóireála réitigh a laghdú go cuí nó teocht an uisce a mhéadú le haghaidh cóireála réitigh;
6. Fuarú aonfhoirmeach a chinntiú le linn múchadh ar líne.
XIII.Lúb crua
Tugtar bend crua ar lúbadh tobann táirge easbhrúite áit éigin sa treo faid.
An chúis is mó de lúbadh crua
1. Luas easbhrúite míchothrom, athrú tobann ó luas íseal go luas ard, nó athrú tobann ó luas ard go luas íseal, agus stad tobann;
2. Bog an táirge go docht le linn an phróisis easbhrúite;
3. Tá dromchla oibre an easbhrúiteora míchothrom.
Modh coiscthe
1. Ná stop go randamach nó athraigh an luas easbhrúite go tobann;
2. Ná bog an próifíl go tobann de láimh;
3. Cinntigh go bhfuil an tábla urscaoilte cothrom agus go bhfuil an tábla sorcóir urscaoilte réidh, gan ábhar eachtrach, agus go bhfuil an táirge comhcheangailte gan bhac.
XIV.Núdail cnáib
Is é seo an locht dromchla an táirge easbhrúite, rud a chiallaíonn go bhfuil dromchla an táirge calóga leanúnach, scratches láthair, claiseanna, pónairí miotail, etc le míchothromacht beag.
An chúis is mó de pockmark
1. Níl cruas an mhúnla go leor nó go bhfuil an cruas míchothrom;
2. Tá teocht an easbhrúite ró-ard;
3. Tá an luas easbhrúite ró-tapa;
4. Tá crios oibre an mhúnla ró-fhada, garbh nó greamaithe le miotail;
5. Tá an olann easbhrúite ró-fhada.
Modh coiscthe
1. Feabhas a chur ar chruas agus aonfhoirmeacht cruas na crios oibre múnla;
2. Teas an sorcóir easbhrúite agus an ingot de réir na rialachán, agus bain úsáid as an luas easbhrúite cuí;
3. Dearadh an múnla go réasúnta, laghdaigh garbh dromchla an chrios oibre, agus an t-iniúchadh dromchla, a dheisiú agus a snasú a neartú;
4. Bain úsáid as fad tinne réasúnta.
XV.Miotal brú
Le linn an phróisis easbhrúite, brúitear sliseanna miotail isteach ar dhromchla an táirge, ar a dtugtar brú miotail.
Na príomhchúiseanna le cur isteach miotail:
1. Tá foircinn na n-olann lochtach;
2. Tá dromchla istigh na n-olann greamaithe le miotail nó tá smionagar miotail agus salachar eile san ola bhealaithe;
3. Ní dhéantar an sorcóir easbhrúite a ghlanadh, agus tá smionagar miotail eile ann;
4. Cuirtear an tinne isteach i rudaí eachtracha miotail eile;
5. Tá cuimsiú slaig san olann.
Modh coiscthe
1. Bain na burrs ar an olann;
2. A chinntiú go bhfuil dromchla an olann agus an ola bhealaithe glan agus tirim;
3. Glan suas an smionagar miotail sa mhúnla agus an sorcóir easbhrúite;
4. Roghnaigh olann ardchaighdeáin.
XVI.Brúnú neamh-mhiotail
Tá ábhar eachtrach cosúil le cloch dubh brúite isteach ar dhromchlaí istigh agus seachtracha an táirge easbhrúite, ar a dtugtar eangú neamh-mhiotalacha.Tar éis an t-ábhar eachtrach a scrapeadh amach, taispeánfaidh dromchla istigh an táirge logáin de mhéideanna éagsúla, rud a scriosfaidh leanúnachas dromchla an táirge.
An chúis is mó de chur isteach neamh-mhiotalacha
1. Tá méid na gcáithníní graifít garbh nó ceirtleánaithe, ina bhfuil taise nó ola, agus tá an stirring míchothrom;
2. Tá an splancphointe ola sorcóra íseal;
3. Tá an cóimheas idir ola sorcóra agus graifít míchuí, agus tá an iomarca graifít ann.
Modh coiscthe
1. Bain úsáid as graifít cáilithe agus é a choinneáil tirim;
2. Ola bhealaithe cáilithe a scagadh agus a úsáid;
3. Rialú a dhéanamh ar an gcóimheas idir ola bhealaithe agus graifít.
XVII.Creimeadh dromchla
Táirgí easbhrúite nach ndearnadh cóireáil dromchla orthu, déanann dromchla an táirge easbhrúite, tar éis an imoibriú ceimiceach nó leictriceimiceach leis an meán seachtrach, an locht de bharr damáiste áitiúil an dromchla, ar a dtugtar creimeadh dromchla.Cailleann dromchla an táirge creimthe a luster mhiotalacha, agus i gcásanna tromchúiseacha, déantar táirgí creimeadh liath-bán a tháirgeadh ar an dromchla.
An phríomhchúis le creimeadh dromchla
1. Tá an táirge faoi lé meáin chreimneach mar uisce, aigéad, alcaile, salann, etc. le linn táirgeadh, stórála agus iompair, nó tá sé páirceáilte in atmaisféar tais ar feadh i bhfad;
2. Cóimheas comhdhéanamh cóimhiotal míchuí;
Modh coiscthe
1. Coinnigh an dromchla táirge agus an timpeallacht táirgthe agus stórála glan agus tirim;
2. Rialú a dhéanamh ar ábhar na n-eilimintí sa chóimhiotal.
XVIII.Craiceann oráiste
Tá wrinkles míchothrom cosúil le craiceann oráiste ar dhromchla an táirge easbhrúite, ar a dtugtar wrinkles dromchla freisin.Tá sé de bharr na grán garbh le linn easbhrúite.Dá gharbh na gráinní, is amhlaidh is soiléire na roic.
An chúis is mó de craiceann oráiste
1. Tá an struchtúr ingot míchothrom agus níl an chóireáil homogenization leordhóthanach;
2. Tá na coinníollacha easbhrúite míréasúnta, agus tá gráin na dtáirgí críochnaithe garbh;
3. Tá an méid síneadh agus díreach ró-mhór.
Modh coiscthe
1. Rialú réasúnta a dhéanamh ar an bpróiseas homogenization;
2. Ba cheart go mbeadh an dífhoirmiúchán chomh haonfhoirmeach agus is féidir (rialú an teocht easbhrúite, luas, etc.)
3. Rialú a dhéanamh ar an méid ceartúcháin teannas gan a bheith ró-mhór.
XIX.Éagothrom
Tar éis easbhrúite, is cosúil go bhfuil an limistéar ina n-athraíonn tiús an táirge ar an eitleán cuasach nó dronnach.Go ginearálta, ní féidir é a fheiceáil leis an tsúil naked.Tar éis cóireáil dromchla, feictear scáthanna mín nó scáth cnámh.
An chúis is mó de míchothromaíocht
1. Níl an crios oibre múnla deartha i gceart, agus níl an deisiú múnla i bhfeidhm;
2. Níl méid an poll shunt nó an réamh-seomra oiriúnach, agus cuireann fórsa tarraingt nó leathnú an phróifíl sa chros-limistéar athrú beag ar an eitleán;
3. Tá an próiseas fuaraithe míchothrom, agus tá luas fuaraithe na coda ballaí tiubha nó an chuid trasnaithe mall, agus mar thoradh ar chrapadh agus dífhoirmiú an eitleáin le linn an phróisis fuaraithe;
4. Mar gheall ar an difríocht mhór i dtiús, méadaítear an difríocht idir an chuid ballaí tiubh nó eagraíocht an limistéir aistrithe agus codanna eile den eagraíocht.
Modh coiscthe
1. Feabhas a chur ar leibhéal dearadh múnla, déantúsaíocht agus deisiú múnla;
2. Luas fuaraithe aonfhoirmeach a chinntiú.
XX.Patrún creathadh
Is locht stríoc tréimhsiúil é seo a thrasnaíonn dromchla an táirge easbhrúite.Tá sé tréithrithe ag stripes tréimhsiúla cothrománach leanúnach ar dhromchla an táirge, agus tá an cuar stripe comhsheasmhach le cruth crios oibre an mhúnla, agus i gcásanna tromchúiseacha, tá mothú bumpy soiléir ann.
An chúis is mó de chreathadh
1. Bogann an seafta easbhrúite ar aghaidh agus croith mar gheall ar chúiseanna trealaimh, rud a fhágann go bhfuil an miotail ag crith nuair a shreabhann sé as an bpoll;
2. Croith an miotail nuair a shreabhann sé amach as an bpoll bás mar gheall ar an múnla;
3. Níl an ceap tacaíochta múnla oiriúnach, níl an rigidity múnla maith, agus tarlaíonn an tonnchrith nuair a athraíonn an fórsa easbhrúite.
Modh coiscthe
1. Úsáid múnlaí cáilithe;
2. Ba chóir pads tacaíochta cuí a úsáid nuair a shuiteáiltear an múnla;
3. Coigeartaigh an trealamh.
XXI, Measctha
An chúis is mó de inclusions
Ós rud é go bhfuil cuimsiú miotail nó neamh-mhiotail ag an billet cuimsithe, níor aimsíodh é sa phróiseas roimhe seo, agus d'fhan sé ar dhromchla nó taobh istigh an táirge tar éis easbhrúite.
Modh coiscthe
Iniúchadh an billet (lena n-áirítear iniúchadh ultrasonaic) a neartú chun cosc a chur ar an billet ina bhfuil cuimsiú miotail nó neamh-mhiotalacha dul isteach sa phróiseas easbhrúite.
XXII, Marcanna uisce
Tugtar marcanna uisce ar na marcanna uiscelíne neamhrialta éadrom bán nó éadrom dubh ar dhromchla an táirge.
An chúis is mó de na marcanna uisce
1. Níl an triomú go maith tar éis a ghlanadh, agus tá taise iarmharach ar dhromchla an táirge;
2. Níl an taise iarmharach ar dhromchla an táirge de bharr báisteach agus cúiseanna eile glanta in am;
3. Tá uisce ag breosla na foirnéise ag dul in aois, agus comhdhlúthaíonn an t-uisce ar dhromchla an táirge le linn an táirge a fhuarú tar éis dul in aois;
4. Níl breosla na foirnéise ag dul in aois glan, agus tá dromchla an táirge creimthe ag an dé-ocsaíd sulfair tar éis dócháin nó truaillithe ag deannach;
5. Tá an meán múchadh truaillithe.
Modh coiscthe
1. Coinnigh dromchla an táirge tirim agus glan;
2. Rialú a dhéanamh ar ábhar taise agus glaineacht an mhuirir ag dul in aois;
3. Bainistiú an mheáin múchadh a neartú.
XXIII.An bhearna
Tá an rialóir forshuite go cothrománach ar phlána áirithe den táirge easbhrúite, agus tá bearna áirithe idir an rialóir agus an dromchla, ar a dtugtar bearna.
An chúis is mó leis an mbearna
Sreabhadh miotail míchothrom le linn oibríochtaí easbhrúite nó críochnú míchuí agus díreach.
Modh coiscthe
Múnlaí a dhearadh agus a mhonarú go réasúnta, deisiú múnla a neartú, agus teocht easbhrúite agus luas easbhrúite a rialú i gcomhréir dhlúth leis na rialacháin.
XXIV, Tiús balla míchothrom
Tá ballaí tanaí nó tiubh ag táirgí easbhrúite den mhéid céanna sa roinn chéanna nó sa treo fadaimseartha, agus tugtar tiús bhalla míchothrom ar an bhfeiniméan.
Is é an chúis is mó le tiús bhalla míchothrom
1. Tá an dearadh múnla míréasúnta, nó tá an uirlis agus an tionól múnla míchuí;
2. Níl an sorcóir easbhrúite agus an tsnáthaid easbhrúite ar an lárlíne céanna, rud a chruthaíonn éalárnacht;
3. Tá líneáil an tsorcóra easbhrúite caite i bhfad ró-mhór, agus ní féidir an múnla a shocrú go daingean, rud a fhágann go bhfuil ecentricity;
4. Ní féidir tiús bhalla míchothrom an tinne bán féin a dhíchur tar éis an chéad agus an dara easbhrúite.Ní dhéantar tiús bhalla míchothrom an olann tar éis easbhrúite a bhaint tar éis rollta agus síneadh;
5. Tá an ola bhealaithe i bhfeidhm go míchothrom, rud a fhágann go bhfuil an sreabhadh miotail míchothrom.
Modh coiscthe
1. Dearadh agus déantúsaíocht uirlisí agus múnlaí a bharrfheabhsú, agus cóimeáil agus coigeartú réasúnach;
2. Coigeartaigh lár an easbhrúiteora agus an bás easbhrúite;
3. Roghnaigh bearnaí cáilithe;
4. Rialú réasúnta ar theocht easbhrúite, luas easbhrúite agus paraiméadair phróisis eile.
XXV.Leathnaigh (agus) béal
Tugtar flaring ar an locht go bhfuil an dá thaobh de na táirgí próifíl easbhrúite mar groove agus I-chruthach claonta amach, agus tugtar oscailt comhthreomhar ar an locht atá claonta isteach.
Na príomhchúiseanna le leathnú (comhdhlúthú)
1. Tá ráta sreafa miotail an dá "chos" (nó "cos amháin") den trough nó próifílí trough comhchosúla nó próifílí I-chruthach míchothrom;
2. Tá ráta sreafa an crios oibre ar an dá thaobh den phláta bun groove míchothrom;
3. Meaisín straightening stráice míchuí;
4. Tar éis don táirge a bheith as an bpoll múnla, tá an chóireáil réitigh ar líne fuaraithe go míchothrom.
Modh coiscthe
1. Rialú go docht ar an luas easbhrúite agus ar an teocht easbhrúite;
2. aonfhoirmeacht an fhuaraithe a chinntiú;
3. Múnlaí a dhearadh agus a mhonarú i gceart;
4. Rialú docht ar an teocht easbhrúite agus luas, agus an uirlis a shuiteáil agus bás i gceart.
XXVI.Marcanna díreacha
Tugtar marcanna díreachála ar na stríoca helical a tháirgtear nuair a dhéantar rolla uachtarach an táirge easbhrúite a dhíreachú, agus ní féidir marcanna dírithe a sheachaint le haghaidh aon táirge a dhírigh an rolla uachtarach.
An chúis is mó de na marcanna straightening
1. Tá imill ar dhromchla sorcóir an sorcóir straightening;
2. Tá lúbthacht an táirge ró-mhór;
3. An iomarca brú;
4. Tá uillinn an sorcóir straightening ró-mhór
5. Tá ubhagán mór ag an táirge.
Modh coiscthe
Glac bearta cuí a choigeartú de réir an chúis.
XXVII.Marcanna stad, imprisean toirt, marcanna bite
Stop an easbhrúite le linn an easbhrúite chun stripes a tháirgeadh ar dhromchla an táirge agus ingearach leis an treo easbhrúite, ar a dtugtar marcanna stad;stiallacha líne nó stiallacha ar dhromchla an táirge agus ingearach leis an treo easbhrúite le linn easbhrúite , ar a dtugtar marcanna bite nó imprisean toirt (ar a dtugtar "marcanna páirceála falsa" de ghnáth")
Le linn easbhrúite, déantar na ceangaltáin a chloítear go cobhsaí le dromchla an chrios oibre a scoite láithreach agus cloí le dromchla an táirge easbhrúite chun patrúin a fhoirmiú.Tugtar marcanna páirceála ar na stripes cothrománacha den chrios oibre a bhíonn le feiceáil nuair a stoptar an t-easbhrúite;tugtar imprisean toirt nó marcanna bite ar na stripes atá le feiceáil le linn an phróisis easbhrúite, agus déanfaidh siad fuaim le linn easbhrúite.
Is iad na príomhchúiseanna le marcanna stad, marcanna toirt, agus marcanna bite
1. Teocht téimh míchothrom tinne nó athrú tobann ar luas easbhrúite agus brú;
2. Tá droch-dhearadh agus déantúsaíocht ar phríomhchodanna an mhúnla, nó tá an tionól míchothrom agus tá bearnaí ann;
3. Tá fórsa seachtrach ingearach leis an treo easbhrúite;
4. Ní ritheann an t-easbhrúiteoir go réidh, agus tá feiniméan crawling ann.
Modh coiscthe
1. Teocht ard, luas mall agus easbhrúite aonfhoirmeach, tá an fórsa easbhrúite fós seasmhach;
2. Cosc a chur ar an bhfórsa seachtrach sa treo easbhrúite ingearach ó ghníomhú ar an táirge;
3. Dearadh réasúnta uirlisí agus múnlaí, roghnú ceart ábhair mhúnla, meaitseáil méid, neart agus cruas.
XXVIII.Scratches ar an dromchla istigh
Tugtar scratches dromchla istigh ar na scratches ar dhromchla istigh an táirge easbhrúite le linn an phróisis easbhrúite.
An chúis is mó de abrasion dromchla inmheánach
1. Tá an snáthaid easbhrúite greamaithe le miotail;
2. Tá teocht an tsnáthaid easbhrúite íseal;
3. Tá caighdeán dromchla an tsnáthaid easbhrúite bocht agus tá bumps ann;
4. Níl an teocht agus an luas easbhrúite á rialú go maith;
5. Cóimheas míchuí bealaí easbhrúite;
Modh coiscthe
1. Teocht an tsorcóra easbhrúite agus an tsnáthaid easbhrúite a mhéadú, agus an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite a rialú;
2. Scagachán ola bhealaithe a neartú, ola dramhaíola a sheiceáil nó a athsholáthar go minic, agus ola a chur i bhfeidhm go cothrom agus go cuí;
3. Coinnigh an dromchla olann glan;
4. Déan múnlaí neamhcháilithe agus snáthaidí easbhrúite a athsholáthar in am, agus coinnigh dromchla na múnlaí easbhrúite glan agus réidh.
XXX.Fachtóirí eile
I bhfocal, tar éis cóireála cuimsitheach, is féidir le 30 cineál lochtanna na dtáirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim thuasluaite a dhíchur go héifeachtach, ardchaighdeán, ard-toradh, saol fada, agus dromchla an táirge álainn, branda a chruthú, beogacht agus rathúnas a thabhairt don fiontar, agus buntáistí suntasacha teicniúla agus eacnamaíocha ag baint leo.
XXX.Fachtóirí eile
I bhfocal, tar éis cóireála cuimsitheach, is féidir le 30 cineál lochtanna na dtáirgí easbhrúite cóimhiotal alúmanaim thuasluaite a dhíchur go héifeachtach, ardchaighdeán, ard-toradh, saol fada, agus dromchla an táirge álainn, branda a chruthú, beogacht agus rathúnas a thabhairt don fiontar, agus buntáistí suntasacha teicniúla agus eacnamaíocha ag baint leo.
Am postála: Lúnasa-14-2022